振動磨機主要由底架、機體、磨筒、激振器、機體支架、隔音罩、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。振動磨機筒內(nèi)放置耐磨棒或是鋼球和筒體內(nèi)物料滾動摩擦完成研磨。勇梅機械振動磨機主要應用于磨料、玻璃、陶瓷、冶金、礦山、建材、耐火材料等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在粉磨冶金、化工染料、特種陶瓷、和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛。

振動磨機結構型式：

1、按筒體個數(shù)有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用廣泛。

2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。

3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。

4、按結構布置有：立式、臥式。

使用范圍及使用形式

1、并聯(lián)使用：對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非z細粒加工情況。

2、串聯(lián)形式：受磨材料從diyi個筒體振磨結束后，進入第二個筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度z細的情況。

3、中間進料：對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產(chǎn)率，粗粒物料生產(chǎn)。

                                   振動磨機的安裝和調(diào)整

振動磨機的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。振動磨安裝好后，簡體在裝入介質(zhì)前，簡體的中心線應比電動機的中心線高8mm，簡體裝入介質(zhì)后，簡體的中心線應低于電動機,的中心線11mm。

介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到最佳的粉效果。激振器的冷卻水路應并聯(lián)。為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生，振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

                                    振動磨機的使用和維護

振動磨機要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的意大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，(2#或3#復合鋰基脂)每個軸承每次補給量約0.g，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C